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發(fā)布時間:2015-04-27 10:11:55 更新時間:2021-05-25 10:11:55 作者:紅星機器
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磁選機
20世紀60年代,瑞典先研制出一種只有一個工作磁盤的盤式磁選機,盤面磁感應強度低,設備研發(fā)目的是用于回收磁性礦尾礦中的中粗粒強磁性礦物。由于磁場強度低,處理量低,并未在我國推廣應用。以該設備為雛形,俄羅斯等國于20世紀80年代研制出相應的多工作盤設備。但這些國家的鐵礦山以富礦且集中分布為主,尾礦流失相對很小,限于資源特性與回收成本等因素,并不適用于我國市場。
我國鐵礦石資源85%為貧礦,嵌布粒度細、共生關系復雜,開發(fā)難度大,利用成本高,對其選礦流程的末端尾礦回收一直得到較大的重視。由于永磁滾筒式磁選機對回收磁性礦尾礦具有特殊優(yōu)勢,自20世紀90年代紅星選礦設備生產(chǎn)廠家仿俄羅斯研制出我國首臺滾筒式尾礦回收磁選機以來,滾筒式磁選機技術及設備在國內得到了迅速發(fā)展與工業(yè)應用??傮w上看,我國滾筒式尾礦回收磁選機技術及設備的發(fā)展主要經(jīng)歷三段歷程。
該類型設備由我國紅星廠家于20世紀90年代研制成功,目前仍廣泛應用。設備主要特點包括:傳動形式采用通軸傳動整個磁盤體;磁系設計采用全盤面裸磁系;磁源材料采用鍶鐵氧體;卸料形式采用刮板強制卸料。該類型設備回收尾礦中磁性鐵的回收率可達60%~70%。
設備主要優(yōu)點有:制造成本低,易于加工安裝,便于維護;傳動強度大,運轉可靠。
而缺點主要有:磁場強度(≤160mT)與梯度低(有效空間距工作盤面僅5mm左右),細粒流失嚴重;磁系利用率低,有效工作磁極面積與設計磁極面積之比<40%;設備功耗大;卸料不徹底;磁系、刮板磨損嚴重。
20世紀末至今,針對傳統(tǒng)的全盤裸磁系整體傳動尾礦回收磁選機在工業(yè)應用中出現(xiàn)的問題,設備經(jīng)歷了若干改進,但主要集中在卸料方式、盤面磁系保護、傳動軸設計及磁路設計上,并未對磁系結構及傳動形式進行創(chuàng)新。改進主要包括以下5方面:
(1)刮料板采用新型感應針卸料方式,磨損未見明顯減輕,卸料效率提升效果不明顯;
(2)在原裸磁系上覆一薄層不導磁不銹鋼板,仍未解決刮板磨損及卸料不徹底的問題;
(3)采用階梯軸設計,僅方便了磁盤的拆裝;
(4)采用圓環(huán)代替圓盤,僅降低了設備質量;
(5)采用高性能釹鐵硼材料作為磁源,且設計零磁場區(qū),磁場強度及梯度增加明顯,但成本激增,且更難以卸料。
近幾年,為解決傳統(tǒng)設備卸料不徹底難題,有研究人員提出一種磁系不動而滾筒旋轉或磁系旋轉而滾筒不動,并利用磁場空區(qū)實現(xiàn)礦物依靠重力并輔助沖洗水卸料方式的思想,使該類型設備回收尾礦中磁性鐵的回收率可達90%以上。
河南紅星選礦設備生產(chǎn)廠家研發(fā)出了相應的設備,其周向磁系包角≤270°,留有磁場空區(qū)便于卸料,且采用磁系旋轉滾筒固定的傳動形式。該類型設備一定程度上減輕了卸料難度,但設備存在磁系進礦磨損磁系,傳動軸扭切等嚴重問題,且限于傳動強度不足,設備難以大型化,制約了設備處理量。
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